1.耐火涂抹料

      顾名思义，即用手工或机械涂抹在其他耐火材料表面上的材料。这种料的组成与其他不定形耐火材料差不多，只是骨料颗粒要小些，加水调节呈膏状，有一定的可塑性。可是应用的耐火材料范围比较广泛，有硅质，镁质，刚玉质，硅铝质，镁铝质，铝锆质，尖晶石质，碳化硅质等。结合剂种类也比较多，如铝酸钙水泥，磷酸盐，硫酸盐，硅酸盐等，通常加入适量的可塑黏土，微量添加剂。

      涂抹料的应用也比较广泛，大致分为3种：(1)制作衬体；（2)做保护层；(3)做密封涂料。

      在某些场合采用多种材料制成复合涂层，使用中发挥每一种涂层的特长，以达到更佳的使用效果。

      在涂抹前必须把被涂基面清理干净，保持适宜的温度。某些部位还要在基面上刷一层特定的泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀涂抹在基面上，使用前要进行干燥，然后烘烤到一定温度再投入使用。

2.耐火可塑料

       可塑料按耐火骨料品种分为：黏土质，高铝质，莫来石质，刚玉质，铬质，碳化硅和含锆质等。按结合剂分为生黏土与硫酸铝，磷酸，磷酸盐，水玻璃和树脂等复合结合剂。按常温硬化性质分为气硬性和热硬性耐火可塑料。

      生黏土是重要结合剂，也是基质料，要求用高可塑性黏土，一般用量为10%~15%；化学结合剂与生黏土配合使用，普遍采用密度为 1.2g/cm³ 左右的硫酸铝溶液，一般加入量为5%~12%。磷酸和磷酸盐结合剂易与黏土发生化学反应失去塑性。水玻璃带进Na2O，降低耐火性能，而且易形成薄膜，影响水分排除，不利于衬体干燥，除铬质耐火可塑料外，一般不用。

      由于生黏土在干燥和高温使用时产生收缩，加入蓝晶石等做膨胀剂。也可加入适量的超细石英，电熔刚玉等细粉代替部分黏土，对减少收缩，提高高温结构强度有利。外加剂还有塑化剂，增强剂，保存剂和抑制剂等，有纸浆废液，环烷酸，木质素磺酸盐及无机，有机的胶体保护剂均可作为增塑剂，草酸，脂肪族胺，酒石酸可作为保存剂。膨润土，锂辉石等为烧结剂。

      耐火可塑料的一般生产工艺流程为：配料→混练→挤泥→切坯→包装→贮存。为了消除拌和料中的气体，增强可塑性，混练后的泥料应困料24h以上；挤泥或再加真空脱气措施，可塑料的质量会更好。耐火可塑料的可塑性对施工和贮存都非常重要。生产中常以可塑性指数——试样受冲击力后的塑性变形高度与原试样高度的百分比进行控制，一般为15%~40%，实际多采用20%~35%，低于20%时，泥料干硬，施工困难，高于35%时，泥料太软，不易捣实，而且加热后收缩也大。

      耐火可塑料使用温度，因材质而异，如普通黏土质的为 1300~1400℃，优质黏土质为1400~1500℃,高铝质的为1500~1600℃,刚玉质为1500~1900℃。在工业炉上应用时，必须与非金属或金属锚固件共同配合使用，即用捣打、震动或挤压方法施工衬体时，必须加锚固件及支撑件，才能发挥耐火可塑料性能的优势，提高使用寿命。