海淀电熔镁砂目前生产海淀电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉进行熔炼，直接熔炼镁矿石，不足之处是耗电量大，再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒，有关资料(《特种耐火材料》、《镁砂工艺学》、《高温耐火材料论文集》)表明，将轻质镁砂用电弧加温，可生成立方结构的晶体，即熔点为2800℃的重质氧化镁，亦即电熔镁砂。用炉窑生产的镁砂，经过电炉熔炼使其再结晶，可生产出电熔镁砂。

      窑内熟料颗粒是在液相(有些资料称熔体)作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，另一作用是作为中电熔镁砂间介质，使CaO 和C2S在熔融态内扩散生成C3S，颗粒的强度取电熔镁砂决于毛细管桥的强度，桥的强度，即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加。毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要结好粒，必须有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力，较低的液相粘度，适宜的结粒时间和温度等。

      化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬电熔镁砂性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。