济宁镁碳砖制品是近年来由焦油结合砖和烧成油浸砖发展演变而来。它是由烧 结镁石或济宁电熔镁砂和碳素材料石墨为原料，以含碳树脂作结合剂，经混合、成  型和220°C左右热处理，由碳素形成连续网络相将方镁石晶粒包裹而构成的制 品。其主要特点如下。

① 压制成型时，石墨易呈层状结构，且石墨之间、石墨与方镁石之间的 结合性差，较疏松，故济宁镁碳砖的常温强度低，要想提高砖的密实度和强度，必  须高压成型。② 石墨具有较低的热膨胀性和很高的导热性，镁碳砖具有良好的耐热震性。③ 石墨不受熔渣润湿，化学稳定性很高，故镁碳砖中碳素形成连续网络 时，具有较强的抗渣性。④ 镁碳砖中的碳极易氧化，在低温下烘烤时，必须在隔绝空气的条件下 进行，不能在空气中烧成。在镁碳砖中加入少量Al、Si、Mg和碳化物等细 粉，也可防止碳的氧化。

       镁碳砖是以高温死烧镁砂或济宁电熔镁砂和炭素材料为原料，添加各种碳质结合剂以及外加剂所制成的一种不烧耐火材料。其主要原料有以下几种：

1、镁质原料

       镁砂是生产镁碳砖的主要原材料，其性能对镁碳砖有极其重要的影响。

       镁砂中MgO含量对镁砂颗粒在熔渣中级有熔渣渗入时的熔损行为有很大的影响，MgO含量高，杂质含量相对来说就少，结构中硅酸盐数量也少，从而降低方镁石晶体被硅酸盐分割的程度，提高镁砂中方镁石的直接结合程度，阻止熔渣对镁砂的渗透熔损。

       镁砂的体积密度，方镁石晶粒大小都对镁碳砖的耐侵蚀性有十分重要的影响。电熔镁砂由于其体积密度高，气孔率低，方镁石晶粒直径大，晶界数目少，晶界面积小，熔渣沿晶粒表面浸入较难，镁砂颗粒大部分是从方镁石晶粒表面与熔渣接触的界面慢慢溶解到熔渣中，从而使镁碳砖的损失速度也减缓，砖的损耗速度就小。

       综上所述，若想生产出优质的镁碳砖，在镁砂的应用上需选择高纯镁砂。(CaO/SiO2≥2，体积密度≥3.34g/cm3，结晶发育良好，镁砂本身气孔率≤3%的镁砂)。

2、炭素原料

       作为镁碳砖主要原料之一的鳞片石墨，其主要特性诸如固定碳含量、灰分组成、耐氧化性能、粒度、形状及挥发分、水分等直接影响镁碳砖的性能和使用效果。使用符合一定的技术要求的鳞片石墨原料制砖，制品的耐侵蚀性、耐剥落性、高温强度、耐氧化性等均会得到全面的改进。

3、结合剂

       结合剂是镁碳砖生产的核心问题，结合剂的质量好坏，很大程度上影响制品的生产和质量。

可作为镁碳砖结合剂的种类很多，在选择上以酚醛树脂为主，酚醛树脂的残碳率高，与镁砂和石墨有良好的亲和性，容易把镁砂和石墨结合在一起。其被行业认定为镁碳砖的结合剂。

4、添加物

       添加物常被作为抑制镁碳砖中碳被氧化的重要措施，常用的添加物有Ca、Al、Si、Mg、BN等等。