回弹率不仅是颗粒组成决定的，还取决于许多其他因素。喷射流的运动速度，喷嘴与修补表面的距离，喷嘴对修补表面的倾斜角，混合物的组成(水泥量，添加物的存在，混合物的黏附性等)，质点形状和它的表面状态对回弹量发生本质上的影响。

湿法喷补：是将准备好的喷补料供给喷嘴，喷补料呈泥浆状。湿法喷补在干燥之前有某些优越性：泥料有比较高的黏附性，引起回弹的损耗小得多，均匀地黏附。认为不足的地方是喷补层的气孔率比较高及单位时间内抛出的数量减少。湿法喷补通常用于内衬薄层喷补以及内衬损伤不大的区域，预防局部损坏的地方。

热(火焰)喷补：用压缩氧气把耐火骨料，粉料，助熔剂或发热剂等的混合物输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合，瞬间耐火粉料变成熔融或半熔融状态，进而喷射黏附到炉衬的方法。根据燃料种类分为：液体热喷补，使用的燃料为煤油；气体热喷补，燃料为天然气；固体热喷补，燃料为煤粉。由于耐火材料质点在火焰中局部被熔化，并有好的黏附性，而且质点回弹得较少。

      用气体和液体火焰喷补时，在天然气或煤油的氧气流中，细粉喷补料在炉衬的表面上形成坚固并致密的喷补层(气孔率约3%)。可是这样的层热稳定性差，容易产生龟裂，甚至局部剥落。如果在火焰中加入20%~30%焦炭粉，同时会取得多孔的喷补层，热稳定性更好，可是不太坚固。尺寸为1.0~0.1mm的焦炭在空气-氧气流(98%氧)中1400℃下燃烧时间至少 0.8s，而耐火材料质点由喷嘴到喷补的表面飞行时间，如平炉后墙约为0.1s。这样一来，在火焰中部分燃烧的燃料的主要燃烧过程在喷补层中发生，而在燃烧的地方留下开口气孔。

      如果喷补层进一步发生烧结过程，会使气孔率降低和强度提高。烧结强度，在喷补料物质成分和颗粒尺寸一定时，取决于喷补表面的温度。例如，炼钢炉内衬用方镁石细粉喷补时，喷补表面的温度应该不低于 MgO-FeO和MgO-Fe2O3系固熔体开始变形温度。

      用火焰喷补时，烧结喷补层的气孔率，首先还是决定于喷补粉料的成分，例如用方镁石细粉喷补时，喷补层的气孔率约20%。用石灰喷补时，由结晶石灰，硅酸二钙，石灰结合剂和气孔组成的喷补层达到整体性。要使喷补层烧结，可以在喷补料中有放热混合物，其组成如下：铝粉4.13%.氧化铁11%，氟化钙1.67%，白云石16.6%和镁砂66%。目前火焰喷补在炼钢转炉内衬上广泛应用。

      用火焰喷补方法得出喷补铸块作业法。即耐火材料细粉在烧嘴火焰的高温作用下，被熔化，在炉衬的表面上形成耐火材料层。硅酸铝喷补铸块与普通烧成制品比较：当化学成分相同时，提高了耐磨性，然而高温荷重变形指标更低，其强度相当于熔融耐火材料。已在加热炉炉底、中间包、混铁型铁水罐等的金属流冲击层应用。