不烧砖又称化学结合砖。是指砖坯无需烧成而能直接砌筑使用的耐火材料。其生产工艺比较简单，是用不同材质的耐火材料，制品中粉粒料的结合主要靠结合剂的化学作用结合而成。常用结合剂有：水玻璃、硫酸盐、六偏磷酸钠、金属氯化物、磷酸或磷酸盐、硅酸盐及水泥等。

特点

       不烧砖是从五十年代发展起来的，在平炉和电炉的炉顶上试用，取得了效果。另外，不烧砖的品种较多，应用范围较广，如浇钢系统的滑动水口、塞头、座砖等，还有锅炉、焦炉和加热炉等窑炉和热工设备上也有采用不烧砖的，使用效果良好。

研制与应用

复合金属镁尖晶石不烧砖

      新研制的金属复合镁尖晶石不烧砖，主要应用于钢冶炼的RH精炼炉。RH精炼技术由于其脱气效果好、降温少、适用范围广等特点，已越来越被国内外钢厂所广泛应用，已成为世界钢水精炼用的主要设备。RH精炼炉工况条件十分苛刻，耐火材料衬里需具有高热态强度、在真空下体积稳定性好、耐冲刷、耐剥落性好、抗侵蚀性强等优异性能。长期以来国内外RH精炼炉用主要耐材为须经1700℃以上高温烧成的镁铬制品，耐材中的氧化铬含量从8%到26%不等。六价铬的公害问题引起全球重视。含铬残砖不易处理，国外如德国主要采取水密性包装或加水稀释；国内除少部分回收利用外，大部分作为工业垃圾丢弃。含铬残砖因风吹雨淋氧化富含六价铬而毒性超强，且水溶性很好，在雨水的冲刷下，极易流淌至河中，严重污染水源和土壤。饮用污染的水，易引起皮肤病、中毒性腹泻并致癌。此外，我国铬矿资源缺乏，95%以上的铬矿依赖进口。因此，开发无铬化耐火材料，既可解决环境污染问题，又可以缓解我国铬矿资源的紧缺；避免高温烧成，有利于节能降耗和减少有害排放。

      该项目在材质、高性能的获得和制作方法上进行了创新。以高纯大晶粒镁砂和高纯合成尖晶石为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，实现了制作上只需较低温度热处理，不需高温烧成；引入高性能微粉，通过高速强力搅拌和高压成型工艺，实现了微粉在材料中的良好分散，使材料中气孔微细化并分布均匀；通过添加多种适宜的金属和金属氧化物，在高温使用过程中原位生成非氧化物，填充穿插在方镁石骨架结构中起到增强增韧作用。成功研制出满足RH精炼装置内衬使用的抗热震性好、抗渣侵蚀性强、抗氧化性强、热态强度高的金属复合不烧镁尖晶石砖，取代了传统高温烧成的镁铬产品。