根据其施工方法和材料性质，可分为耐火浇注料、可塑性耐火材料(塑性耐火材料)、捣打料、喷涂料、投射料和耐火水泥等。

      不定型耐火砖的生产方法可归纳为三种主要形式：十堰不定型耐火材料

一、混凝土。在混凝土工艺出现较早的时候，它是不定型的耐火材料制品，在热上窑炉的某些部分，如均热炉加热炉顶壁、回转窑前、后口圈、下料斜坡、卸料室壁等处，都町用大形体(3-4吨加热炉顶块)制成混凝土。把浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理，提供给用户除大块、重外，与机压砖在使用上无本质区别。本实用新型在生产厂家完成浇注用水量比现场浇注少10%以上，加工质量良好，质量稳定。因为砖块大、重，现场有起重设备，只要能在现场吊装施工，应尽量采用混凝土，或可做成稍小的形状，几个人就能抬得动了。水泥不需要用户做特殊的热处理，仪表上的这一点非常重要。

二、浇注物料。耐火浇注料是由耐火材料厂提供的原料和配料方案，现场加工，用振动棒压实，养护后进行热处理，由于受现场条件限制质量不稳定，但浇注料的整体性比混凝土好，在用水量和热处理两方面都比混凝土差，原材料的消耗量比混凝土多5%~8%。

三、可塑性。就制造方法而言，可塑料介于混凝土和浇注材料之间。该产品由耐火材料厂先“浇注料”制成塑性泥条状，配料中含有缓凝剂，用塑料袋包装，现场施工及热处理。可塑施用中的问题是打结茬容易起皮脱落，不适当的缓凝用量或塑封不良容易结硬。

不定型耐火制品的生产技术

非定型耐火材料的生产与制备分为定型制品生产与散料生产两大类。由于品种不同，生产方法也不尽相同。

(1)生产耐火浇注料。抗火性浇注料的生产工艺主要包括：抗火性物料的破碎、粉碎、筛分、配料、混合、分装、检验等。

(2)生产耐火可塑料。在生产耐火可塑料和耐火浇注料的过程中，由于增加了混料、挤泥、切片和包装盒储存等工序，所以还增加了挤泥机、切片机等设备。

(3)生产预制块。预成型块是采用耐火浇注料或耐火可塑胶等制作而成的定形制品，是十堰不定型耐火材料的一种。预制块与现场施工的不定型耐火材料相比，具有尺寸精度高，性能稳定，施工周期短等优点。与烧制耐火砖相比，预制砖具有整体性好，不产生高温烧制现象，施工简单等优点。预制块在某些情况下不需要烘烤就可以使用。预制件的生产与耐火浇注材料和塑胶制品相比，增加了湿拌、成型、固化和烘烤过程。通常是在振动台上成型的预制块。