我国中间包采用镁质涂料取得了良好效果&采用添加起泡剂和加入细颗粒等措施开发 的低体积密度的镁质涂料，该涂料具有以下优点：(1)减少用量;(2)提高隔热性，降低热导率。(3)降低热损失，控制了钢水温降;(4)减轻施工休浇注料的热负荷，提高其耐用性;(5)施工体与涂料的界面温度降低，提高抗折性;(6)耐炸裂性好，可快速干燥。

宝钢二期工程连铸大型中间包(60t)用国产内衬涂料，涂层厚度为2030mm，采用热态施工法，施工温度为50100℃，并采用快速干燥预热，烘烤时间为90min，温度达1200℃左右a涂料具有好的耐蚀性、抗渣性，减少了钢液中非金属夹杂物。由于镁质材料加热易膨胀，在涂料中加入少量纤维以缓和热膨胀应力，有效地防止了涂料与衬砖分离，提高了涂料的结合强度。此外，还选用超细粉作结合剂，替代常用的磷酸盐及硅酸盐水泥，涂料流动性好，便于施工，加水充分搅拌混合，涂料形成具有强胶结作用的胶体，涂抹在热态包壁上与砖衬有良好的粘附作用，结合强度增加。涂料内的水分受热蒸发时，表面不会结壳，因而涂料在干燥和加热过程中不会产生爆裂、剥落等现象，并且易于清渣，解体性好，中间包涂料实现了国产化，替代日本黑崎KCT-M102涂料。

MgO-CaO质涂料，用于大型中间包的效果如下：(1)MgO-CaO质涂料中，CaO含量较高且能吸附钢水中的夹杂物和有害元素;同时游离CaO在使用过程中与涂料中SiO2反应生成C2S。C2S在高温下为a型、温度降低时转变为中间稳定相a-C2S和低温型γ-C2S，伴随有12%的体积膨胀。故中间包使用完毕，在冷却过程中，涂层自身结构破坏，从而改善了解体性能。(2)从使用后涂料的X射线衍射分析可见，在变质层中的主晶相有MA相存在。说明涂料具有吸附Al2O3的作用。且在渐变层中还有Al2O3和涂料中CaO反应生成的CA出现，进一步说明涂料具有吸附Al2O3的作用，这对提高钢的洁净度起了重要作用。共冶炼纯净钢4炉，钢中总杂质含量小于80X10-6，达到了国际先进水乎。我国的MgO-CaO质涂料以烧结镁砂MS-95为主原料，加入适量钙质材料和硅微粉及复合外加剂。该涂料涂抹性好，烘烤时不爆裂，抗熔渣及钢水浸蚀，解体性好。宝钢中间包工作条件：大包钢水经KTP-CAS炉外精炼新工艺处理，立弯式两流大型板坯连铸机;中间包公称容量60t，钢水溫度15401590℃。在中间包两上挡渣堰之间使用MgO-CaO试验涂料，浇钢后返回，观察涂层熔损、解体情况良好。