我国是菱镁资源最为富足的，不仅总量大，而且品类繁多。从1950年开始，我们就逐渐开始了对菱镁资源的开发和利用，但是由于当时的技术水平低下，在开发和利用方面并没有得到很好的发展。到了20世纪70、80年代，我们的菱镁资源的开发和利用又有了进展性的突破。因为这一时期，我国钢铁产业正进入崭新的阶段，对耐火材料的需求量比较大，所以菱镁矿的消费也随之增加。到了1990年左右，我国成立了菱镁矿行业协会，使得一直以来杂乱无章的产业得到了有效的管理，我们的菱镁行业逐渐走向正轨。不仅在产业水平方面有了很大的提高，而且产品的质量也得到了升级，与此同时也开发了新的生产工艺和技术，可以说从根本上推动了这个行业的发展和综合利用。以下是中国镁质耐火原料主要产品、生产现状以及存在的问题。

厦门电熔镁砂

厦门电熔镁砂的发展是伴随MgO-C砖生产技术的发展而迅速发展的。优质MgO-C砖要求镁砂不仅要有较高的纯度和密度，而且要有较大的晶粒尺寸，因此这种镁砂通常由电熔工艺获得。电熔镁砂以菱镁矿(制备普通电熔镁砂)或轻烧Mgo(制备大结晶电熔镁砂)为原料在电熔炉中经熔融和缓慢冷却而制得。但由于生产电熔镁砂要消耗大量电能，属于能源政策限制发展的产业，其发展将受到分类电价政策实施的冲击。

电熔镁砂的技术开发

电熔镁砂生产企业技术开发的重点是节能、提高菱镁矿资源综合利用和烟尘治理。主要技术措施有：

(1)开展制备电熔镁砂综合节能技术研究。20世纪90年代以前，我国的电熔镁砂炉的容量大都为300~600 kVA。为了制得晶粒更大的电熔镁砂和节约电能，不断提高电炉功率，现在大部分电熔炉容量在1 400 kVA以上，合资企业达3 500 kVA，863技术攻关开发的大电炉达到5 000 kVA;对电熔镁砂炉实行节能供电，节能智能控制并研制新型节能电熔镁炉。

(2)烟尘治理，余热回收。辽宁省正采取相应的治理措施，总结经验以解决电熔炉生产的烟尘污染和镁砂熔砣冷却的余热回收。

电熔镁砂生产的资源问题

目前辽南地区电熔镁砂产品主要分为：普通电熔镁砂、二钙砂、大结晶砂三大类。辽宁省目前电熔镁砂年产量近170万t。辽南地区电熔镁砂目前以w(MgO)>47%的菱镁石为原料，由于目前菱镁矿品位下降，98(MgO的质量分数)品级电熔镁砂仅达97.2%。因此，采用浮选工艺，以精矿粉与轻烧氧化镁压球配矿石入炉电熔，不仅可大幅降低电熔镁砂的单位电耗，且高品位电熔镁砂收获率也相应提高。